焦化廠除塵器
焦化廠除塵器焦爐地面除塵站一般分為裝煤除塵和出焦除塵兩個部分。
1、出焦除塵治理部分：焦炭經推焦車推出焦爐時產生大量煙塵，經由吸氣罩在負壓作用下將煙塵收集起來，送入集塵管道，經冷卻器對煙塵進行冷卻并去除火焰后進入布袋除塵器 ，經除塵器處理后，干凈的氣體進入大氣。
2、裝(zhuang)(zhuang)煤(mei)(mei)煙(yan)塵(chen)治理(li)部分，裝(zhuang)(zhuang)煤(mei)(mei)煙(yan)塵(chen)治理(li)難點在于(yu)裝(zhuang)(zhuang)煤(mei)(mei)時(shi)，產生的煙(yan)塵(chen)很(hen)輕且(qie)粘性(xing)很(hen)大(da)，如果處理(li)不(bu)妥，整個體系不(bu)能正常工作(zuo)。裝(zhuang)(zhuang)煤(mei)(mei)時(shi)煤(mei)(mei)餅被(bei)推(tui)入(ru)碳化室(shi)，爐頭產生的煙(yan)塵(chen)被(bei)大(da)爐門(men)密封在碳化室(shi)內，上部殘余煙(yan)塵(chen)進入(ru)負(fu)壓狀況集氣罩，經導(dao)煙(yan)燃(ran)燒車充分燃(ran)燒后進入(ru)地(di)面除塵(chen)站。
裝煤時爐頂放散(san)孔產生大(da)量的(de)粉(fen)性(xing)煙(yan)塵進(jin)入(ru)導煙(yan)燃燒(shao)車，1000攝氏度狀(zhuang)況下燃燒(shao)去(qu)除(chu)(chu)苯(ben)并芘等粘(zhan)性(xing)有害物質，燃燒(shao)后，殘余(yu)煙(yan)塵進(jin)入(ru)地面(mian)站除(chu)(chu)塵站處理(li)，煙(yan)氣起首(shou)進(jin)入(ru)粘(zhan)性(xing)煙(yan)塵吸附裝置，進(jin)一(yi)步(bu)去(qu)除(chu)(chu)粘(zhan)性(xing)殘存物質，進(jin)入(ru)預(yu)處理(li)器(qi)結合預(yu)噴涂使(shi)煙(yan)塵比(bi)重增加，使(shi)之沉(chen)降(jiang)，保護布袋，經袋式(shi)除(chu)(chu)塵器(qi)處理(li)干(gan)凈，達標后排入(ru)大(da)氣。
沉降后的粉塵經刮板機收集。為防止粉塵二次污染，經加濕卸灰機加濕后外運。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。
新增了設備實時監控體系，對主要的裝煤工藝參數實現了摹擬量顯示，對導焦體系也進行了狀況顯示，實現了對部分閥門及除塵設備的遠程控制。
焦化廠地面站除塵器采用國內先進的裝煤非燃燒法，并使收集的裝煤煙塵進入焦側除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術。它實現對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉送，煙氣溫度調節控制，煙氣凈化一體化，利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結濾袋，保障了設備長期安全穩定運行。
裝煤除塵系統由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車，由活動煙罩、導煙管、煙氣調節閥、空氣調節閥、安全閥、伸縮連接器等組成煙塵抽吸系統。通過伸縮連接器開啟集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣混合，經集塵干管送到與焦側除塵合為一體除塵地面站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地面站，在地面站內設風機，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機機組，除塵器回收焦粉輸灰裝置等以及相應配套的電氣、儀表設備，以及壓縮空氣和冷卻水系統。
焦化(hua)廠地面(mian)站(zhan)除塵(chen)(chen)器采用低壓(ya)清灰方式，濾袋噴吹(chui)程(cheng)序和控(kong)制時間等由電氣PLC系(xi)(xi)統(tong)(tong)進行(xing)控(kong)制，回收的(de)粉塵(chen)(chen)可外(wai)賣或(huo)拉至料場處理(li)。除塵(chen)(chen)系(xi)(xi)統(tong)(tong)設計處理(li)風量為60000m3/h，在確保除塵(chen)(chen)效果和除塵(chen)(chen)系(xi)(xi)統(tong)(tong)安全(quan)可靠運行(xing)的(de)條(tiao)件下，根據除塵(chen)(chen)系(xi)(xi)統(tong)(tong)阻力(li)和焦爐的(de)運行(xing)情況，調整確定(ding)佳(jia)風量。
焦化廠地面站除塵器優點
1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆炸下限，保證了煙塵進入除塵大系統中是安全的；
2、焦側除塵系統收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結露等措施；
3、采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大系統阻力；
4、本系(xi)統設(she)計充(chong)分發揮地(di)面除(chu)(chu)塵(chen)設(she)備的(de)(de)凈化處理能力，通(tong)過風機和管路系(xi)統的(de)(de)特(te)殊(shu)設(she)計和控制使裝煤除(chu)(chu)塵(chen)與焦側(ce)除(chu)(chu)塵(chen)合為一個系(xi)統，可大大節省(sheng)改(gai)造投資(zi)。
地面站推焦除塵的流程
焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經導焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機、消音器及煙囪排入大氣。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節省電能，在通風機和電機之間配置了調速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸到除塵站地面控制系統，通風機由低速轉為高速時產生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉為低位，風機由高速變為低速。
在通風機由高速(su)轉為低速(su)時(shi)，開啟冷風閥(fa)及旁(pang)通閥(fa)，使除塵(chen)器在清灰時(shi)處于離線狀態，同時(shi)使冷卻(que)器蓄熱板冷卻(que)，為下次出(chu)焦做準(zhun)備(bei)。脈沖電磁(ci)閥(fa)自動(dong)進(jin)行脈沖反吹，然后振動(dong)器振打排灰。
地面站裝煤除塵工藝流程
在(zai)裝煤過程中產生的煙氣由接口翻板(ban)(ban)進(jin)入(ru)(ru)(ru)除(chu)塵(chen)(chen)管(guan)，然后(hou)和(he)預噴涂料倉(cang)來的預噴涂料混合進(jin)入(ru)(ru)(ru)脈(mo)(mo)沖袋式(shi)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)凈化(hua)，凈化(hua)后(hou)的煙氣經除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)管(guan)道排(pai)入(ru)(ru)(ru)大氣。在(zai)除(chu)塵(chen)(chen)中被捕(bu)集下來的粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)經氣動(dong)雙層排(pai)灰閥排(pai)入(ru)(ru)(ru)刮板(ban)(ban)運輸機(ji)，由斗(dou)式(shi)提(ti)升機(ji)將粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)送(song)入(ru)(ru)(ru)粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)倉(cang)，后(hou)由加濕卸(xie)灰機(ji)定期將粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)裝入(ru)(ru)(ru)汽(qi)車運出。煤車打(da)(da)開(kai)接口蓋時自動(dong)將信(xin)號送(song)到地面站使風機(ji)高速運轉(zhuan)(zhuan)，裝煤后(hou)風機(ji)自動(dong)轉(zhuan)(zhuan)為低速，脈(mo)(mo)沖控制儀啟(qi)動(dong)進(jin)行脈(mo)(mo)沖反吹，然后(hou)進(jin)行振打(da)(da)，排(pai)灰。
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